Магниевый литиевый сплав

Степень	плотность	Механические свойства				Модуль упругости	Коэффициент Пуассона	Теплопроводность	температура использования/испытания	Функции и использование
		твёрдость	прочность на растяжение	Предел текучести	Относительное удлинение после разрыва
	ρ/г•см-3	ВН	Rm/МПа	Rp0.2/МПа	A/%	Средний балл	—	Вт/мк	°С
ЛЗ91	1.48	40-75	140-180	110-130	15-40	43	0.33	Около50-80	≤100 °С	Низкая плотность, средняя прочность, хорошая форма, хорошая коррозионная стойкость, подходит для корпусных деталей аэрокосмической, электронной 3C и других продуктов, крупнейшее применение на рынке
ЛАЗ931	1.51	50-75	170-220	140-180	10-20	43	0.33	Около50-80	≤100 °С	Хорошие комплексные механические свойства, хорошее соответствие прочности и пластичности, подходит для корпусных деталей аэрокосмической, электронной 3C и других продуктов со средними требованиями к прочности
ЛАЗ933	1.53	50-80	190-230	145-190	10-20	43	0.33	Около50-80	≤100 °С	Хорошие комплексные механические свойства, подходящие для корпусных деталей аэрокосмической, электронной 3C и других продуктов со средними требованиями к прочности
ЛА141	1.35	40-70	110-140	90-120	10-40	43	0.33	Около50-80	≤80 °С	Низкая плотность и хорошая прочность, подходит для структурных компонентов космических аппаратов, таких как спутники и зонды дальнего космоса
МА21	1.6	50-80	200-280	130-200	6-25	45	0.33	Около50-80	≤120 °С	Высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, подходит для компонентов средней прочности в аэрокосмической области, может заменить обычные ME20, AZ40 и другие продукты
МА18	1.48	45-65	150-220	110-140	15-40	43	0.33	Около50-80	≤80 °С	Низкая плотность, средняя прочность, хорошая форма, хорошая коррозионная стойкость, подходит для корпусных деталей аэрокосмической и других продуктов

Сверхлегкий магниево-литиевый сплав

Характеристики магниево-литиевых сплавов

1. Ультралегкий: самый легкий металлический конструкционный материал в мире, с плотностью 1,35-1,65 г / см3, на 1/2 легче, чем алюминиевый сплав и на 1/3 легче, чем магниевый сплав.
2. Отличная жесткость: жесткость в 22 раза больше, чем у стали; вес магния и лития, необходимый для той же жесткости, составляет всего 1/3 от веса стали.
3. Сверхпластичность: Магниево-литиевое высокотемпературное удлинение растяжения может достигать 758%, а тонкостенные детали с точным размером, сложной формой и однородной и мелкозернистой структурой могут быть получены путем сверхпластической формовки.
4. Хорошая электрическая и теплопроводность: теплопроводность примерно в 300 ~ 400 раз больше, чем у пластмасс, в 30 ~ 50 раз больше, чем у композитных материалов из углеродного волокна, а электропроводность примерно в 1016 раз больше, чем у пластмасс, и в 104 раза больше, чем у композитных материалов из углеродного волокна.
5. Отличные характеристики амортизации: он имеет большой внутренний коэффициент трения, может потреблять энергию внутри металла, может эффективно улучшать стабильность оборудования и подходит для изготовления оборудования с требованиями к амортизации, таких как аэрокосмические амортизационные детали, броня танка

Материал	Титановый сплавα-Ti	Алюминиевый сплав 5052-O	магниевый сплав AZ31-H	пластикPC/ABS	углеродное волокно композиционный материал	Магниевый литиевый сплав LZ91
Коэффициент внутреннего трения	0.002	0.002	0.004	~ 0.01	~ 0.03	~ 0.01-0.05
Удельный коэффициент демпфирования (10-4)	4.6	7.5	23	82	170	68-340

Внутренний температурный спектр трения проката LZ91 нагрет при 200 градусах

Температурный спектр внутреннего трения проката LA91 при нагреве 300°C

6. Отличные характеристики электромагнитного экранирования: магниево-литиевый сплав оказывает хорошее экранирующее действие на электромагнитные волны в разных диапазонах, и подходит для изготовления корпусов гироскопов, экранирующих укрытий, шкафов управления против помех и т. Д., Для повышения безопасности оборудования, точности.

	Частота измерения	Магниевый литиевый сплав LZ91	Магниевый литиевый сплав LZA911	АЗ31	ПК/АБС	Композитный материал из углеродного волокна
Значение EMI сравнивать	1,8 ГГц	-66 дБ	-59 дБ	-29 дБ	无	-19 дБ
	2,45 ГГц	-79 дБ	-77 дБ	-52 дБ		-27 дБ

7、Хорошие сварочные характеристики: магний-литий легко сваривается с объемным сплавом и другими магниевыми сплавами и может быть сварен лазерной сваркой, сваркой трением, сваркой TIG, электронно-лучевой сваркой и пайкой.

8、Отличная обрабатываемость и способность к холодному формованию: магний-литий обладает отличной обрабатываемостью, хорошим качеством поверхности, низким усилием резания и низким потреблением энергии. Отличная холодная обрабатываемость, общая скорость холодной прокатки может достигать 90%, и она может быть штампована при комнатной температуре.

Марки, свойства и особенности применения магниево-литиевых сплавов

Марка и состав магниево-литиевого сплава

Степень	Литий	Аль	Зн	Се	Си	Cu	Фе	Ni	Мн
ЛЗ91	8.5-9.5	-	0.5-1.5	-	≤0,05	≤0,05	≤0.01	≤0.005	≤0,05
ЛАЗ931	8.0-10.0	2.5-3.8	0.5-1.5	-	≤0,05	≤0,05	≤0.01	≤0.005	≤0,05
ЛАЗ933	8.5-10.3	2.5-3.5	2.5-3.5	-	≤0,05	≤0,05	≤0.01	≤0.005	≤0,05
ЛА141	13.0-15.0	0.75-1.5	-	-	≤0,1	≤0,1	≤0,1	≤0.005	≤0,15
МА18	10-11.5	0.5-1.0	2.0-2.5	0.2-0.4	0.1-0.4	-	-	-	0.1-0.4
МА21	7.0-10.0	4.0-6.0	0.2-2.0	-	0.1-0.4	-	-	-	0.1-0.5

Свойства магниево-литиевого сплава (поковки, листовой прокат)

Степень	Плотность г/см3	Механические свойства				Рабочая температура
		твердость HV	прочность на растяжение МПа	Предел текучести МПа	Относительное удлинение при разрыве , %
ЛЗ91	1.48	40-75	140-180	110-130	35-60	100 °C以下
ЛАЗ931	1.51	50-75	170-220	140-180	20-28	100 °C以下
ЛАЗ933	1.53	50-80	180-230	145-190	16-22	100 °C以下
ЛА141	1.35	40-70	110-140	90-120	10-40	80 °C以下
МА18	1.48	45-65	150-220	100-180	15-40	80 °C以下
МА21	1.60	50-80	200-280	130-250	6-25	120 °C以下

Исполнительный стандарт: слиток из магниево-литиевого сплава Q/ZYYCLS1122—2020

Лента из магниево-литиевого сплава Q/ZYYCLS1123—2020

Магниево-литиевый сплав горячеэкструзионный стержень Q/ZYYCLS1124—2020

Поковки из магниево-литиевого сплава Q/ZYYCLS1125—2019

Особенности применения материалов из магниево-литиевых сплавов

Степень	Разнообразие материалов	Характеристики материала и типичное использование
ЛЗ91	Тарелки, фольга, прутки, поковки	LZ91, LAZ931, LAZ933, LA141 являются типичными коммерческими магниево-литиевыми сплавами, с той же плотностью, что и пластмассы, гораздо более высокой жесткостью и ударной вязкостью, чем пластмассы, и отличной амортизацией, демпфированием и пластичностью, и могут использоваться в пленках для звуковой пленки. Один из самых эффективных материалов для снижения веса в аэрокосмических металлических материалах. Он может применяться к вторичным несущим частям и различным коробкам и оболочкам, таким как электронные корпуса шасси, конструкционные части оптических приборов, обшивки, панели приборов, заклепки для спутников, сотовые панели, тепловые трубки, корпуса ноутбуков, корпуса мобильных телефонов, прицельные устройства и части корпуса.   MA21 и MA18 являются двумя наиболее практичными магниево-литиевыми сплавами, которые обладают высокой стабильностью по механическим свойствам, коррозии и технологичности и могут быть переработаны в различные формы деформированных заготовок. Он может быть применен к низкопрочным сварочным материалам и производственным деталям, требующим высокой удельной жесткости и высокого демпфирования, таким как рамы, кронштейны, корпуса электронных приборов, волноводы, ракетные люки и т. Д.
ЛАЗ931
ЛАЗ933
ЛА141
МА18	Листы, поковки, экструзии, профили
МА21

Процесс приготовления магниево-литиевого сплава

Области применения

В аэрокосмической области мы не пожалеем средств для снижения веса. В военной области, чтобы удовлетворить тактические потребности дальней доставки, быстрого развертывания и маневренных операций в будущем, оружие и техника постоянно развиваются в сторону легкого веса, а мобильные телефоны, ноутбуки и другие продукты в области 3C становятся легче и тоньше. Разработка, использование магниево-литиевых сплавов для замены алюминиевых сплавов позволяет достичь эффекта снижения веса от 20% до 30%, и немедленных результатов.

Стремительное развитие аэрокосмической промышленности является символом национального научно-технического прогресса, имеет стратегическое значение в национальной безопасности. Аэрокосмическая промышленность имеет очень строгие требования к сопутствующему оборудованию от проектирования, материала, обработки, сборки до автоматизации управления и т. Д., Особенно строгие требования к производительности предъявляются к материалу.

Материалы из магниевого сплава широко используются в аэрокосмической технике благодаря своему легкому весу, что позволяет значительно снизить вес летательных аппаратов. При том же снижении веса стоимость топлива истребителей в 10 раз превышает стоимость топлива коммерческих самолетов, в то время как коммерческие самолеты экономят стоимость топлива.

В 100 раз больше, чем у автомобиля. Снижение массы самолета может также улучшить маневренность самолета и повысить боевую эффективность истребителя.

Когда ракеты, ракеты-носители и самолеты находятся в полете, из-за работы двигателя и аэродинамического шума это вызовет сильную широкополосную случайную вибрационную и шумовую среду, а также будет стимулировать многочисленные резонансные пики в структуре и электронной системе приборов управления, что приведет к усталостному разрушению конструкции. и динамическая нестабильность, ведущая к неудачам. Статистика показывает, что около трети отказов наземных и летных испытаний ракет связаны с вибрацией, а отличные показатели амортизации магниево-литиевых сплавов могут соответствовать соответствующим требованиям амортизации.

Военная область: С развитием науки и техники военное оружие и техника остро нуждаются в снижении веса. Если вес истребителей уменьшить на 15%, то дальность качения самолета может быть сокращена на 15%, дальность полета может быть увеличена на 20%, а полезная нагрузка может быть увеличена на 30%, особенно в носимом оборудовании. , потребность в похудении более актуальна. Магниевые сплавы используются в этой области в течение почти 100 лет в качестве легкого конструкционного материала. Замена алюминиевых сплавов и титановых сплавов магниево-литиевыми сплавами может привести к снижению веса от 20% до 40%.

Область 3C: Электронные продукты, такие как компьютеры и коммуникационное оборудование, быстро развиваются в последние годы. Люди предъявляют все более высокие требования к переносимости электронных продуктов. Преимущества магниево-литиевых сплавов во всех аспектах полностью соответствуют требованиям высококачественных электронных изделий.

Благодаря хорошим холодным рабочим свойствам магниево-литиевых сплавов может быть достигнута штамповка при комнатной температуре. Кроме того, магниево-литиевые сплавы также обладают отличными электромагнитными экранирующими свойствами. Магниево-литиевые сплавы используются для подготовки рамок ЖК-экранов ноутбуков, задних оболочек, рамок клавиатуры и других компонентов. Уменьшая вес, улучшая рассеивание тепла и увеличивая ударопрочность, он также может уменьшить электромагнитные помехи, делая передаваемые данные более реальными и точными. Отечественная компания по производству ноутбуков использует магниево-литиевый сплав, производимый нашей компанией, для производства ультрабука с 15,6-дюймовым дисплеем, который весит всего 990 граммов. Магниево-литиевый сплав имеет высокий удельный коэффициент демпфирования, а его удельная жесткость и удельная прочность лучше, чем у других металлов. Как звуковая диафрагма, она может снизить мощность оборудования, улучшить стабильность работы оборудования и добиться высокой точности передачи звука.

Типичные продукты и случаи применения магниево-литиевых сплавов

Корпус корпуса из магниево-литиевого сплава

  Как самый легкий металлический конструкционный материал, магниево-литиевый сплав имеет очевидные преимущества легкого веса и высокой удельной прочности, и широко используется в областях национальной обороны, военной промышленности, аэрокосмической и других областях. Снижение веса самолета означает, что расход топлива самолета низкий, а стоимость низкая. Подготовка радиоэлектронного шасси в истребителях и БПЛА позволяет быстро добиться снижения конструктивной массы. В военной промышленности также существует большое количество портативной техники, которая срочно нуждается в похудении.

Более 300 конструктивных элементов в переносной РЛС заменены магниево-литиевыми сплавами, что снижает конструктивный вес РЛС с 60 кг до 35 кг, снижая нагрузку на перевозящий персонал.

Магниево-литиевый сплав индивидуального солдатского снаряжения

Для удовлетворения тактических потребностей дальнобойной доставки, быстрого развертывания и маневренных операций в будущих операциях военное вооружение и техника постоянно развиваются в сторону легкого веса, особенно с точки зрения индивидуального носимого оборудования, которое в основном используется для разведки, воровства, взрывов, связи, разведки. , специальные задания и т.д., необходимость похудения более актуальна. Замена магниевых сплавов, алюминиевых сплавов и титановых сплавов магниево-литиевыми сплавами может снизить вес на 20-50%. Магниево-литиевые сплавы могут быть использованы в индивидуальном солдатском снаряжении: прицельных устройствах для оружия, телескопах, шлемах и подвесных устройствах, усилителях изображения с улучшенным видео, плоскопанельных дисплеях, миниатюрных камерах, устройствах аудиовизуальной поддержки, экзоскелетах для отдельных солдат, заполняющих пластинах для пуленепробиваемых жилетов и т. Д.

Материал: магниевый литиевый сплав

Плотность: 1,35-1,6 г / см3

Обработка: ЧПУ, EDM, резка проволоки и т.д.

Поверхность: Микродуговое окисление электрофорез композитная обработка, прошла национальный военный стандарт трехстойких испытаний

Особенности: легкий вес, амортизация, электромагнитное экранирование, может заменить магниевый сплав, алюминиевый сплав, углеродное волокно и т. Д.

Внутренняя подкладка бронежилета

  Протестированные Китайским центром контроля качества военной техники, магниево-литиевые сплавы обладают отличными противобаллистическими свойствами, не только отличными амортизирующими свойствами магниевых сплавов, но и прочностью и энергопоглощающим эффектом брони из алюминиевых сплавов. Снижение веса может увеличить мобильность и гибкость. Амортизация может уменьшить вибрацию, вызванную ударом пули, эффективно защитить солдат, а также может быть использована для вертолетов и танковой брони, которые нуждаются в снижении веса.

Отдельный солдат, несущий снаряд станции

     Снаряд солдатской несущей станции определенной артиллерийской группы после обработки изготавливается из магниево-литиевого сплава. Головная дисплейная система Компоненты прибора ночного видения. Прибор ночного видения, разработанный некой группой AVIC, изготовлен из магниево-литиевого сплава, а его структура примерно на 46% легче, чем у алюминиевого сплава.

Продукты для ноутбуков из магниево-литиевого сплава

  С постоянным улучшением уровня жизни люди предъявляют все более высокие требования к портативности электронных продуктов. Как наиболее часто используемые электронные продукты за пределами мобильных телефонов, ноутбуки быстро развиваются в направлении тонкости и легкости. Преимущества магниево-литиевых сплавов во всех аспектах полностью подходят для высококачественных электронных продуктов.

Ноутбук из магниево-литиевого сплава прошел: тест на адаптивность √Вибрационного теста √Шоковый тест √Тестовый тест √Бесплатный тест на падение √Лентый тест

Материал деталей: магниево-литиевый сплав Плотность: 1,48-1,6 г / см3

Обработка: штамповка, прецизионная ковка, ЧПУ

Особенности: малый вес, небольшая деформация, может штамповаться при комнатной температуре, общий вес ноутбука менее 1 кг

носимые продукты

    В последние годы умные носимые устройства были широко признаны рынком в качестве следующей горячей точки в индустрии интеллектуальных терминалов. Основные формы носимых устройств включают часы, обувь, стекло и другие основные формы продуктов.

   Качество, производительность, размер, материал и т. Д. Оборудования определяют функцию и пользовательский опыт продукта. Как самый легкий металлический конструкционный материал, магниево-литиевый сплав может уменьшить нагрузку длительного ношения и улучшить пользовательский опыт по сравнению с алюминиевым сплавом.

    КАРКАС стекол AR Материал: магниево-литиевый сплав QY-1 Плотность: 1,55 г / см3 Процесс формования: Полутвердые Особенности: Высокая прочность, легкий вес, небольшая деформация, полное заполнение, отсутствие дефектов

 VR очки кронштейн Материал: магниево-литиевый сплав LAZ931 Плотность: 1,52 г / см3 Процесс формования: Литье под давлением Особенности: Высокая прочность, легкий вес, небольшая деформация

Сварка магниево-литиевым сплавом

Магниево-литиевые сплавы обладают отличной свариваемостью, а процесс сварки мало чем отличается от такового у магниевых сплавов. Его легко сваривать с объемными сплавами и другими магниевыми сплавами. Сварка TIG, электронно-лучевая сварка, лазерная сварка, сварка трением и пайка и другие методы сварки.

Сварочный шов, полученный лазерной сваркой, гладкий и чистый. Из фотографий микроструктуры видно, что область сварочного шва в основном состоит из мелких столбчатых кристаллов. После испытаний прочность сварочного шва может достигать 85% матрицы.

Сплав LZ91 трения с перемешиванием сварки, с макро-точки зрения, поверхность области сварного соединения относительно плоская, немного ниже плоскости пластины, показывая характеристики «лукового кольца», а форма хорошая. Поперечное сечение области сварного соединения наблюдалось при низком увеличении оптическим микроскопом и сканирующим электронным микроскопом, и при сварке не было обнаружено никаких общих дефектов, таких как туннели, поры и трещины. Более того, с увеличением теплоотдачи прочность на растяжение и предел текучести области сварочного центра показали одинаковое значение. Восходящий тренд, удлинение несколько снизилось.

Типичные эксплуатационные параметры магниево-литиевых сплавов

Таблица параметров магниево-литиевого сплава LZ91

Магниево-литиевый сплав LZ91 Химический состав

Литий	Зн	Мн	Си	Фе	Cu	Ni	Мг
8.5-9.5	0.5-1.5	≤0,05	≤0,05	≤0.01	≤0,05	≤0.005	Бал.

Физические свойства магниево-литиевого сплава LZ91

плотность (г/см3)	1.48
температура солидуса (°C)	570
температура жидкости (°C)	582
Модуль упругости (ГПа)	43
Коэффициент Пуассона	0.33
Теплопроводность (Вт / мК) (25 °C)	50-80
Коэффициент теплового расширения (10-6 / K) (25 °C)	28-32
Коэффициент внутреннего трения	0.01-0.05
Удельный коэффициент демпфирования (10-4)	68-340

Магниево-литиевый сплав LZ91 Механические свойства Стандарт

Характер		Размер/мм	прочность на растяжение/МПа	Предел текучести/МПа	Относительное удлинение/%
ковка	O	≤100	≥110	≥90	≥25
	В112		≥120	≥95	≥25
Экструдированное состояние	В112	≤20	≥145	≥100	≥30
		> 20 ~ 50	≥135	≥95	≥25
		>50 ~ 190	≥130	≥90	≥25
рулонный лист	O	0,40 ~ 3,00	≥130	≥95	≥25
		>3,00 ~ 12,50	≥125	≥95	≥25
		>12,50 ~ 20,00	≥120	≥90	≥20
	В112	2,00 ~ 12,50	≥135	≥100	≥25
		>12,50 ~ 70,00	≥130	≥95	≥20

Измеренные значения механических свойств магниево-литиевого сплава LZ91

Характер		Размер/мм	прочность на растяжение/МПа	Предел текучести/МПа	Относительное удлинение/%
ковка	O	76мм	117	96	37.5
	В112		133	103	32.5
Экструдированное состояние	В112	φ16	157	109	47.5
		φ22	151	101	38.0
		φ190	140	96	35.5
рулонный лист	O	2.5	141	113	48.0
		8	139	107	44.5
		15	134	96	42.0
	В112	3	142	114	43.5
		45	136	106	38.0

Таблица параметров магниево-литиевого сплава LAZ931

Магниево-литиевый сплав LAZ931 Химический состав

Литий	Аль	Зн	Мн	Си	Фе	Cu	Ni	Мг
8.0-10.0	2.5-3.8	0.5-1.5	≤0,05	≤0,05	≤0.01	≤0,05	≤0.005	Бал.

Магниево-литиевый сплав LAZ931 Физические свойства

плотность (г/см3)	1.51
температура солидуса (°C)	560
температура жидкости (°C)	580
Модуль упругости (ГПа)	43
Коэффициент Пуассона	0.33
Теплопроводность (Вт / мК) (25 °C)	50-80
Коэффициент теплового расширения (10-6 / K) (25 °C)	28-32

Магниево-литиевый сплав LAZ931 Механические свойства Стандарт

Характер		Размер/мм	прочность на растяжение/МПа	Предел текучести/МПа	Относительное удлинение, %
ковка	O	≤100	≥160	≥130	≥12
	В112		≥175	≥135	≥10
Экструдированное состояние	В112	≤20	≥185	≥155	≥20
		> 20 ~ 50	≥175	≥145	≥15
		>50 ~ 190	≥165	≥135	≥15
рулонный лист	O	0,40 ~ 3,00	≥170	≥140	≥12
		>3,00 ~ 12,50	≥165	≥130	≥12
		>12,50 ~ 20,00	≥160	≥130	≥12
	В112	2,00 ~ 12,50	≥185	≥155	≥12
		>12,50 ~ 32,00	≥175	≥145	≥12
		>32,00 ~ 70,00	≥165	≥135	≥12

Измеренные значения механических свойств магниево-литиевого сплава ЛАЗ931

Характер		Размер/мм	прочность на растяжение/МПа	Предел текучести/МПа	Относительное удлинение/%
ковка	O	90мм	169	137	21.5
	В112		183	144	17.5
Экструдированное состояние	В112	φ16	208	167	24.0
		φ22	199	162	21.0
		φ190	181	154	18.0
рулонный лист	O	2.5	177	140	29.5
		6	175	138	28.5
		15	168	134	14.50
	В112	3	188	158	27.0
		20	183	152	16.0
		50	171	144	14.5

Таблица параметров магниево-литиевого сплава LAZ933

Магниево-литиевый сплав LAZ933 Химический состав

Литий	Аль	Мн	Си	Фе	Cu	Ni	Мг
8.5-10.3	2.5-3.5	≤0,05	≤0,05	≤0.01	≤0,05	≤0.005	Бал.

Магниево-литиевый сплав LAZ933 Физические свойства

плотность (г/см3)	1.53
температура солидуса (°C)	560
температура жидкости (°C)	580
Модуль упругости (ГПа)	43
Коэффициент Пуассона	0.33
Теплопроводность (Вт / мК) (25 °C)	50-80
Коэффициент теплового расширения (10-6 / K) (25 °C)	25-33

Магниево-литиевый сплав LAZ933 Механические свойства Стандарт

Характер		Размер/мм	прочность на растяжение/МПа	Предел текучести/МПа	Относительное удлинение/%
ковка	O	≤100	≥175	≥140	≥10
	В112		≥185	≥145	≥8
Экструдированное состояние	В112	≤20	≥205	≥175	≥20
		> 20 ~ 50	≥185	≥155	≥15
		>50 ~ 190	≥175	≥145	≥10
рулонный лист	O 态	0,40 ~ 3,00	≥185	≥145	≥10
		>3,00 ~ 12,50	≥175	≥140	≥10
		>12,50 ~ 20,00	≥170	≥135	≥10
	H112 态	2,00 ~ 12,50	≥195	≥160	≥10
		>12,50 ~ 32,00	≥185	≥155	≥10
		>32,00 ~ 70,00	≥175	≥145	≥10

Измеренные значения механических свойств магниево-литиевого сплава ЛАЗ933

Характер		Размер/мм	прочность на растяжение/МПа	Предел текучести/МПа	Относительное удлинение/%
ковка	O	80	186	148	23.5
	В112		199	152	18.5
Экструдированное состояние	В112	φ16	225	191	22.0
		φ48	219	180	19.0
		φ110	196	168	15.0
рулонный лист	O	2.5	191	151	38.5
		10	187	148	35.0
		15	183	144	32.0
	В112	3	209	166	31.5
		15	189	159	27.0
		40	184	156	22.5

Таблица параметров магниево-литиевого сплава LA141

Магниево-литиевый сплав LA141 Химический состав

Литий	Аль	Мн	Си	Фе	Cu	Ni	Мг
13.0-15.0	0.75-1.5	≤0,15	≤0,1	≤0,1	≤0,1	≤0.005	Бал.

Магниево-литиевый сплав LA141 Физические свойства

плотность (г/см3)	1.35
температура солидуса (°C)	560
температура жидкости (°C)	580
Модуль упругости (ГПа)	43
Коэффициент Пуассона	0.33
Теплопроводность (Вт / мК) (25 °C)	50-80
Коэффициент теплового расширения (10-6 / K) (25 °C)	27-32

Магниево-литиевый сплав LA141 Механические свойства Стандарт

Характер		Размер/мм	прочность на растяжение/МПа	Предел текучести/МПа	Относительное удлинение/%
ковка	O	≤100	≥125	≥90	≥25
	В112		≥130	≥95	≥20
Экструдированное состояние	В112	≤20	≥120	≥90	≥20
		> 20 ~ 50	≥110	≥85	≥20
		>50 ~ 190	≥100	≥80	≥20
рулонный лист	O	0,40 ~ 3,00	≥130	≥100	≥20
		>3,00 ~ 12,50	≥125	≥95	≥20
		>12,50 ~ 20,00	≥120	≥90	≥20
	В112	2,00 ~ 12,50	≥140	≥100	≥20
		>12,50 ~ 70,00	≥130	≥95	≥20

Измеренные значения механических свойств магниево-литиевого сплава LA141

Характер		Размер/мм	прочность на растяжение/МПа	Предел текучести/МПа	Относительное удлинение/%
ковка	O	85	141	94	28.5
	В112		144	105	24.0
Экструдированное состояние	В112	φ8	143	108	33.0
		φ22	138	104	29.0
		φ70	129	98	27.5
рулонный лист	O	2	137	112	33.5
		10	133	101	31.0
		15	131	94	28.5
	В112	10	149	114	27.0
		50	143	99	25.5